CÁCH THỰC HIỆN VẬT LIỆU HƠN
Các trục Graphite bắt đầu như những lớp tiếp theo của các sợi graphite được tổ chức với nhau bởi một nhựa (không giống như một dạng của epoxy) được gọi là vật liệu "chất kết dính".
Những tấm vật liệu kết dính sợi graphite này được gọi là "pre-preg." Các sợi graphite được sử dụng để làm tấm pre-preg có thể khác nhau về độ bền và độ cứng (gọi là "mô đun" của vật liệu graphite) để tạo cho người thiết kế trục cảm hứng sáng tạo hơn trong thiết kế hiệu suất của trục.
Các tấm pre-preg của graphite-cộng-chất kết dính được bọc chặt xung quanh một thanh thép hình thành rắn (một tròng lưỡi là một thanh kim loại xung quanh mà các vật liệu khác được hình thành thành hình dạng). Tràm mô tả đường kính bên trong, hoặc lõi, của trục. Đường kính đó, cộng với số lớp bọc xung quanh trục trặc và sự đa dạng của vật liệu tiền pre được sử dụng, xác định trọng lượng và độ cứng của trục.
Nhiều lớp bọc xung quanh trục tráng bằng độ dày của tường lớn hơn, bằng một trục cứng hơn và nặng hơn.
Ngoài ra, độ cứng cao hơn cũng có thể đạt được bằng cách sử dụng tấm cứng và cứng hơn của pre-preg.
Theo cách này, các bức tường trục có thể mỏng hơn nhưng vẫn có độ cứng đủ để đạt được trọng lượng nhẹ hơn trong trục.
Một khi tất cả các lớp cá nhân được quy định của vật liệu graphit pre-preg được quấn chặt xung quanh bánh tráng hình thành, một lớp mỏng giấy bóng kính được thêm vào qua trục để giữ các lớp pre-pre tại chỗ.
Các trục sau đó được đưa vào lò đặc biệt có nhiệt làm cho vật liệu kết dính dần dần "tan chảy", kết hợp tất cả các lớp tiền preg với nhau thành một ống graphite tiếp giáp.
Sau khi nướng, trục tráng hình thành được kéo ra từ phía trong của trục thông qua đầu kẹp của trục. Các vỏ bọc giấy bóng được tước, các trục được chà nhẵn trên bề mặt của chúng và sau đó được sơn trong các chương trình mỹ phẩm chỉ huy của khách hàng.
CÁCH THÉP LÀM THẾ
Có hai cách chính để sản xuất gậy golf thép. Một được gọi là xây dựng "dường như"; Các khác là "hàn ống" xây dựng.
Một trục thép liền mạch bắt đầu như một xi lanh lớn bằng thép rắn. Xy lanh được đun nóng và đục bằng một máy đặc biệt, biến khúc gỗ cứng thành gỗ lớn, dày thành ống. Trong một loạt các hoạt động kéo dài trên các máy móc chuyên dụng được gọi là băng ghế, ống dày, dày dần dần giảm đường kính và độ dày thành thành một ống thép mỏng thành dày 5/8 inch. Những "khoảng trống" của trục, như chúng được gọi, sau đó được áp dụng cho một loạt các hoạt động ép, tạo thành các phần riêng biệt của giảm đường kính gọi là "bước xuống" trên trục.
Một ống thép hàn ống xây dựng bắt đầu bằng một dải phẳng bằng thép được cuộn lại và hàn thành một ống. Thủ tục hàn hoàn toàn khác so với những gì mà hầu hết mọi người thường thấy. Thông qua những gì được gọi là hàn tần số cao, hai đầu của dải cuộn dây được hợp nhất với nhau mà không có sự hiện diện của vật liệu thứ hai, khác nhau như trong trường hợp hàn. Một máy đặc biệt sau đó loại bỏ các kim loại dư thừa từ bên ngoài và bên trong của ống hàn trong một thủ tục được gọi là "skiving." Một khi đã được hình thành, ống được kéo xuống đến đường kính ngoài 5/8-inch yêu cầu theo các thủ tục tương tự được sử dụng trong việc hình thành trục thép liền mạch, cùng với các bậc thang được tạo thành theo cùng một cách.
Sau khi được tạo thành mô hình bước theo từng thiết kế trục riêng, trục thép thô được xử lý nhiệt, thẳng và sau đó được phủ bằng niken-chrome để tránh rỉ sét